Возьмите под контроль запасы азота: включено

В сегодняшних сложных условиях растущих затрат и чрезвычайной конкуренции винодельческие предприятия активно ищут стратегии увеличения своей прибыли. Они наращивают свои продажи и клиентскую базу, используя маркетинг в социальных сетях, укрепляя отношения с членами винных клубов и улучшая доступность в Интернете. В то же время винодельни повышают свою эффективность, инвестируя в автоматизированное оборудование и искусственный интеллект (ИИ), чтобы повысить эффективность и сэкономить время. Они также устанавливают солнечные батареи для экономии энергии и переходят на самогенерируемые газы для снижения затрат. Многие из этих альтернатив требуют капитальных затрат (CAPEX). Тем не менее, они обеспечивают долгосрочную экономию и улучшают воздействие винодельни на окружающую среду, что является положительным моментом для экологически сознательной молодежи.

Неиспользованная возможность для многих виноделен заключается в том, как они получают азот, который виноделы используют для борьбы с заклятым врагом вина — кислородом. Барботирование азота удаляет из сока взвешенный кислород, продувка азотом удаляет воздух из бутылок перед наполнением и укупориванием их, чтобы предотвратить окисление, а давление газообразного азота перемещает вино между емкостями во время упаковки.

Проблемы с доставкой газа

Традиционно винодельни заключают договор с газовыми компаниями на регулярную поставку баллонов с азотом или заправку резервуаров — практика, которая используется уже много лет. Однако эта зависимость от внешних поставщиков несет в себе скрытые затраты, в том числе потери азота, остающегося в баллонах, когда «пустые» баллоны возвращаются газовой компании. Кроме того, небольшой процент ежедневных потерь газа из резервуаров происходит из-за «выпаривания» азота в атмосферу. Риски безопасности также представляют собой проблему, связанную с баллонами высокого давления, которые весят более 100 фунтов. Кроме того, винодельням в конечном итоге приходится платить за газ чистотой 99,999%, который производят компании, хотя им не всегда нужен такой высокий уровень чистоты.

Переход рынка от поставляемых газов к «собственному производству» имеет два основных фактора: повышение эффективности и контроль над графиком поставок; Проблемы с доставкой приводят к задержкам, которые напрямую влияют на производство вина.

«Производство собственного азота действительно позволяет вам контролировать процесс. Экономия средств очевидна, и душевное спокойствие, которое приходит с этим, изменило правила игры для многих виноделен», — говорит Питер Асквини. «Если вам нужен азот для производства и розлива вина, он вам нужен немедленно, поэтому любые перебои в поставках представляют собой серьезные проблемы для наших клиентов».

Асквини — менеджер по развитию бизнеса в компании Atlas Copco, мировом производителе воздушного и газового оборудования со 150-летней историей. Компания начала производить генераторы для производства азота на месте, когда их клиенты начали искать альтернативу, которая позволила бы им контролировать подачу азота. Компания предлагает генераторы азота с PSA (адсорбцией при переменном давлении) или мембранной технологией.

Преимущества производства азота на месте

Создание азота на вашей винодельне устраняет риск пропущенных поставок, сбоев в цепочке поставок и нехватки газа в некоторых частях страны, что может привести к ограничению распределения газа газовыми компаниями.

Этот подход также меняет структуру затрат с переменной на фиксированную, снижая риски, присущие контрактам на поставку, включая изменения цен, вызванные непредвиденными обстоятельствами и надбавками. И, в отличие от покупного газа, производство газа на месте позволяет винодельням настраивать чистоту газа (% кислорода) в соответствии с требованиями каждого этапа винодельческого процесса.

Асквини рассказывает об опыте недавнего клиента. «Крупная калифорнийская винодельня, постоянно использующая газ 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, была обеспокоена расходами и проблемами доставки и обратилась к нам за альтернативой. Мы работали с ними над проектом и спецификациями, а в конце процесса установили генератор, который позволил им начать производить азот на своем предприятии. Их затраты выросли с более чем 23 000 долларов в месяц за доставленный газ в больших объемах до 8 500 долларов в месяц при самостоятельном производстве».